Power of value 4.0 för industriellt internet of things

Tillhandahålls av Svar

Många företag förväntade sig att 2020 skulle bli ett utmanande år. De förutsåg tekniska förändringar som skulle påverka deras verksamhet – som övergången från förbränning till elfordon för biltillverkare – eller pågående instabilitet på grund av rasande handelskrig eller Brexit. Men effekten av covid-pandemin utöver dessa utmaningar har, för många företag, varit oöverträffad.

Aldrig tidigare har dagens generation av företagsledare mött en så dramatisk förändring i förhållandena på så kort tid. Covid tvingade industri- och tillverkningsföretag att ompröva sina perspektiv på hur digitala lösningar kan och bör bidra till framtida konkurrenskraft. Det har varit mycket mer uppenbart att digital teknik som industri 4.0 och det industriella internet of things (IIoT) erbjuder enorm potential för att möjliggöra snabb implementering av många nya, värdeskapande användningsfall byggda över en gemensam teknologistack. Dessa användningsfall kan optimera produktionen, driften av leveranskedjan och motståndskraften, samt erbjuda nya tjänster – till exempel anslutna produkter i många branscher. Följaktligen kanaliserar industriföretag ytterligare resurser till IIoT-budget och projekt, vilket framgår av en nyligen genomförd IDC-studie (se figur 1).

Dessutom teknikinvesteringar som företag hade gjort före covid i syfte att göra kostnadsbesparingar (till exempel Volkswagens industrialcloudhub och BMW öppen tillverkningsplattform ) var plötsligt uppdragskritiska för att leverera konkreta, mätbara affärsvärden i stor skala på kort tid.

Kostnadstrycket som kom med pandemin, tillsammans med ett ökat behov av att ge avkastning på investeringar, har lett till en acceleration av digitaliseringen som en nyckelfaktor för framtiden. Men det finns fortfarande en stor uppgift framför dessa företag att verkligen omvandla sin produktion och affärsverksamhet för att generera ytterligare värde med IIoT och andra industri 4.0-teknologier.

Användningsfallet och PoV skärselden

Mot denna bakgrund har det förekommit stor aktivitet inom industriföretag för att stänga den digitala klyftan och skörda frukterna av industri 4.0. Medan många driver strategiska digitaliseringsprojekt och proof of value (PoV) ansträngningar enligt en nyligen genomförd studie av 150 kundprojekt av Reply, kämpar 95 % av företagen idag med att använda IIoT-lösningar i stor skala och eller använda dem för att skapa en konkurrensfördel (se figur 2).

Med tanke på att ca 95% av industriföretagen tillfrågade av Vodafone förväntar sig ökad effektivitet från digitalisering, och implementeringen av nya teknologier är framtiden för produktionen, detta är en slående observation. Det indikerar att det finns betydande underliggande utmaningar som måste övervinnas innan företag kan ta till sig IIoT och generera värde i stor skala.

För att ta itu med detta konsoliderade Reply sin erfarenhet av över 100 industriella digitaliseringsprojekt, och undersökte kundernas förmåga att generera värde från industri 4.0- och IIoT-lösningar, och de mönster som uppstår i de fall de misslyckas med det. Vår analys fann att följande huvudteman skulle tas upp:

Digitalisering och IIoT måste vara en, skalbar, kontinuerlig ansträngning

En av de mest konsekventa observationerna är att de allra flesta industri 4.0- och digitaliseringsprojekt drivs utifrån ett projektledningskontor (PMO)-liknande tillvägagångssätt. Detta innebär att det finns dedikerade resurser tilldelade för att driva verkstäder, teknikintegration och installationer för att driva industri 4.0. Detta snarare uppifrån-och-ned-tillvägagångssätt riskerar att IIoT-initiativ ses som ytterligare ett projekt av resten av organisationen, eller ännu värre, som nästa kostnadsbesparingsövning, istället för en ständigt pågående förändring av innovation och värdeskapande med stöd av hela organisationen.

Värde 4,0 över industri 4,0: Integrerad värdedesign måste komma först

Tekniska diskussioner är väsentliga för att ge en lösning på ett definierat förbättringsområde eller utmaning, men de är meningsfulla först efter att det har funnits ett tydligt definierat användningsfall med konkreta och mätbara värden identifierat och fångat i finansiella rapporteringssystem. Detta innebär att varje insats bör börja med en integrerad värdedesign snarare än teknik. Det måste integreras i den meningen att det designade målvärdet kan kopplas direkt till ett resultat — till exempel processförbättringar som möjliggörs av den digitala lösningen som genererade en mätbar värdepåverkan. Värde och lösningsdesign måste vara en integrerad ansträngning. Följaktligen innebär detta också att användningsfall måste definieras nedifrån och upp, av de operatörer och resurser som driver produktion och därmed realiserar mervärde, snarare än uppifrån och ned.

Använder teknik för att hantera komplexitet och utbyggnad i stor skala

Inom industriella miljöer tar implementeringen av industri 4.0-tekniker mer tid och ansträngning, jämfört med applikationer i konsumentutrymmet, av en mängd olika anledningar. Alla industriella kunder idag är beroende av befintliga brownfield-installationer för att driva och driva sin verksamhet – dessa är för det mesta mycket komplexa och skräddarsydda för den riktade produkten. Att hantera denna komplexitet manuellt skulle vara en sisyfisk kamp. När industriföretag integrerar digitala tillverknings- och leveranskedjelösningar med sina kunder måste de kontinuerligt anpassa lösningsstapeln till kundernas krav. Dessutom måste utrullning av lösningar i globala produktionsnätverk hanteras med digitala, skalbara arbetsflöden. Därför är det viktigt med en skalbar, strukturerad lösning och konfigurationshantering. Att försöka hantera allt detta utan rätt verktyg och digitalt processstöd kommer inte att uppnå skala.

Det handlar om att möjliggöra människor på rätt sätt

Slutligen, en av de viktigaste observationerna är hur ny teknologi möjliggör människor på rätt sätt: digitala lösningar är bara så bra som de förbättringar de levererar i verksamheter och processer. Dessa operatörer bryr sig inte om teknikstackens särdrag – de bryr sig om förbättringarna som den gör för dem. Därför är det viktigt att involvera dessa experter och operatörer i processen för att göra det möjligt för dem att bidra effektivt och låta dem vara en del av lösningsdesignen.

Sammanfattningsvis resulterar dessa utmaningar i bristande fokus på värdeskapande från digitala lösningar, och resulterar i begränsad skalbarhet av lösningsdesign, anpassningsförmåga och anpassning, såväl som pågående svårigheter i utbyggnads- och installationsstadierna, där värdeskapande måste ske. . Med hänsyn till detta är det inte konstigt varför industriföretag kämpar för att skörda de fördelar som förväntas av att digitalisera sina produktionsmiljöer.

Vilket problem löser du? Värde 4.0-värdeacceleratorer är på uppgång

Vi tror att IIoT-värdeutmaningar kan och bör hanteras av serier av digitala verktyg som skapar skalbar, kontinuerlig innovation och processer för att rulla ut nya lösningar. Dessa verktygskedjor kan kallas värdeacceleratorer för digitalisering och IIoT, eftersom de fokuserar på att identifiera och skala värde från en användningsfallsinnovation, lösningshantering och utrullning snarare än detaljerna i själva den tekniska stacken (se figur 3).

Varför tror vi att en sådan digitalt styrd process är genomförbar? För med en korrekt design tar värdeacceleratorer i grunden de viktigaste utmaningarna för införandet av industri 4.0 och IIoT. De tillhandahåller en plattform för digitalt hanterad innovation för alla relevanta intressenter. Processen är skalbar till valfritt antal användare och kan administreras centralt. De viktigaste fördelarna med värdeacceleratorer är:

Accelererad adoption med guider och mallar

Innovation och adoption beror mycket på acceptans av intressenter. En digital värdeaccelerator kan minska barriärerna enormt med väldefinierade guider som guidar användare genom innovationsprocesser. Fördefinierade mallar och lösningar kan avsevärt påskynda definitionen av användningsfall och lösningar.

Modulär lösningsdesign och digitala installationsarbetsflöden

Modulära användningsfall och lösningsdesigners kan hjälpa till att hantera komplexitet och varians genom att ge användarna ett kontinuerligt utökat bibliotek av lösningselement och integrationer som kan kombineras för att leverera målvärdet såväl som den tekniska lösningsstacken. Dessutom kan varje användningsfall och lösningsstack ha ett digitalt arbetsflöde för att vägleda operatörer genom installationsprocessen, så att de kan samarbeta globalt med lösningsdesigners och experter efter behov.

Kontinuerligt lärande system och artificiell intelligens

Digitala värdeacceleratorer tillhandahåller en process- och datastruktur som täcker innovation och utbyggnad av industri 4.0 och IIoT, och skapar datauppsättningar som kan analyseras för att kontinuerligt förbättra och påskynda digitaliseringen i industriella miljöer. AI-drivna rekommendationsmotorer kan föreslå lösningar till operatörer eller ge lösningsdesigners tips om hur de kan förbättra sin konkreta tekniska stack

Intelligent automation ökar användningen

Strukturerad användningsfall, lösning och processinformation möjliggör ytterligare automatisering av dagens tråkiga uppgifter. Till exempel kan tillhandahållande av molnbaserade tjänster automatiseras så att operatörer kan arbeta självständigt, snarare än att följa långa installationsprocedurer i ett gemensamt arbete med IT.

Alla dessa processer och fördelar kan levereras av ett digitalt system som är skräddarsytt för att tillåta industriorganisationer att accelerera värde från digitalisering. Systemet, som fungerar på en metanivå över den konkreta lösningstekniken eller molnstacken som ska distribueras, täcker hela innovationscykeln från användningsfall och målvärdeskapande design, till lösningsdesign och konfiguration, och installation och aktivering i fält. Detta stöds av respektive digitala guider, lösningselementbibliotek och digitala arbetsflöden, vilket möjliggör en kontinuerlig lösningsanpassning genom strukturerade återkopplingsslingor och holistisk implementering och konfigurationshantering (se figur 4).

Industri 4.0 är en inkrementell transformation, inte en 'Big Bang'

Vad betyder allt detta för IIoT och industri 4.0? En värdeaccelerator-metod hjälper företag att konsekvent och kontinuerligt identifiera värdeskapande användningsfall och lösningar. Beräkningar visar att det har genererat värde fem gånger så högt som klassiska projektledningskontorsmetoder. Kundfeedback tyder på att värdeacceleratorn har potential att ta IIoT till nästa nivå; IIoT-partner säger att denna teknik kommer att leverera större värde till sina kunder.

Värdeacceleratorer kommer att förändra sättet som IIoT och industri 4.0 implementeras i industriella miljöer och kommer att bli avgörande för effektiv och lönsam digitalisering. Big Bang-digitaliseringsprojekt kommer att utvecklas till digitalt möjliga kontinuerliga innovationer, vilket förändrar företagens användning från fall till användning. Dessa acceleratorer kommer att möjliggöra nätverk av lösningsspecialister som kan samarbeta med operatörer på skalbara och ömsesidigt förstärkande sätt för att driva värdeskapande. Detta inkrementella tillvägagångssätt saknar omedelbar synlighet av traditionella stora projekt, men med mer betydande och hållbara resultat. Det är detta som räknas i industriell digitalisering.

Lär dig mer om att hantera komplexa industriella projekt från Svarets Axulus .

Detta innehåll producerades av Reply. Den skrevs inte av MIT Technology Reviews redaktion.

Dölj